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El sistema DCS está diseñado con una arquitectura abierta, lo que permite una integración y flexibilidad perfecta en entornos industriales complejos. Su interfaz de datos abiertos de múltiples capas mejora la interoperabilidad entre varios componentes, asegurando una comunicación confiable e intercambio de datos. La escalabilidad es una característica clave, que permite a los usuarios expandir fácilmente el sistema a medida que evolucionan las necesidades operativas. Esta adaptabilidad hace que el DCS sea adecuado para diversas aplicaciones, desde la fabricación hasta la gestión de la energía. Además, su arquitectura robusta admite monitoreo y control en tiempo real, optimizando el rendimiento y la mejora de la eficiencia operativa. En general, el DCS es una herramienta vital para las industrias modernas que buscan mejorar la productividad y la confiabilidad del sistema.
Introducción al sistema
DCS es el sistema de control distribuido (sistema de control distribuido), y comúnmente se llama sistema de control distribuido en China. Es un sistema informático multinivel compuesto por el nivel de control de procesos y el nivel de monitoreo de procesos con la red de comunicación como enlace, computadora integración (computadora), comunicación (comunicación), pantalla (CRT) y control (control), etc. La idea básica es control descentralizado, operación centralizada, gestión jerárquica, configuración flexible y configuración conveniente.
Se resumen las principales características técnicas del sistema
1. El sistema consiste principalmente en la estación de control de campo (estación de E/S), sistema de comunicación de datos, unidad de interfaz de máquina de hombres (OPS de la estación de operador, estación de ingeniería), gabinete, fuente de alimentación, etc. El sistema tiene una arquitectura abierta y puede proporcionar una interfaz de datos abiertos de múltiples capas.
2. El sistema de hardware tiene una alta confiabilidad, fácil mantenimiento y tecnología avanzada en sitios industriales duros. La plataforma de software china subyacente tiene potentes funciones de procesamiento y proporciona una configuración conveniente de sistemas de control complejos y usuarios para desarrollar algoritmos de control avanzados especiales. Fácil de configurar, fácil de usar. Se admiten múltiples estándares de bus de campo para acomodar extensiones futuras.
3. El diseño del sistema adopta la configuración de redundancia adecuada y la función de autodiagnóstico desde el diagnóstico hasta el nivel del módulo, que tiene una alta confiabilidad. La falla de cualquier componente en el sistema no afectará el trabajo de todo el sistema.
4. Los parámetros, la alarma, el autodiagnóstico y otras funciones de manejo del sistema están altamente concentrados en la pantalla CRT e impresas en la impresora, el sistema de control está realmente disperso en la función y la física, y la tasa de utilización de DCS y todo el sistema es al menos 99.9%; El tiempo promedio sin problemas del sistema es de 100,000 horas, lo que realiza el monitoreo completo de la energía nuclear, la energía térmica, los materiales petroquímicos, químicos, metalurgias y de construcción.
5. El concepto de "dominio": el sistema de control a gran escala se divide en una serie de subsistemas relativamente independientes con redes redundantes en tiempo real de alta velocidad, un subsistema constituye un dominio, cada dominio comparte datos de gestión y operación, y cada dominio es un sistema DCS completamente funcional para cumplir mejor el uso de los usuarios.
6. Fiabilidad de la estructura de la red, apertura y naturaleza avanzada. En la capa de operación del sistema, se usa Ethernet redundante de 100 Mbps; En la capa de control, el Ethernet industrial de 100 Mbps redundante se utiliza para garantizar la confiabilidad del sistema. En la capa de procesamiento de señal de campo, el bus PROFIBUS de 12Mbps conecta la unidad de control central y los diversos módulos de procesamiento de señal de campo.
7. Arquitectura de cliente/servidor estándar. Algunas DCS operando la capa adopta la estructura del cliente/servidor, el sistema operativo abierto y confiable. La capa operativa del sistema adopta el sistema operativo Windows NT. La estación de control adopta el sistema operativo de tareas múltiple en tiempo real integrado maduro QNS para garantizar el tiempo real, la seguridad y la confiabilidad del sistema de control.
8. Software de configuración de control estándar. El sistema adopta la herramienta de configuración de control estándar IEC61131-3, que puede realizar cualquier requisito de monitoreo y control. Escalabilidad y sastrería para garantizar la economía.
DCS generalmente controla la escala
1. Tipo de señal de entrada/salida
El controlador de proceso DCS debe poder recibir o procesar directamente los siguientes tipos de señales de entrada y salida, incluida la entrada analógica, la entrada digital, la salida analógica analógica. Salida digital.
2. Requisitos funcionales del sistema DCS
El sistema generalmente tiene función de control, control continuo, función de control discreta, función de monitoreo del sistema, función de monitoreo del software, incluida la imagen general, la imagen de agrupación. Pantalla de tendencia, pantalla de alarma, pantalla gráfica, gráfico de barras, etc.
