El sistema SIS está diseñado para proporcionar una seguridad y confiabilidad excepcionales en entornos peligrosos. Asegura la operación segura de los procesos industriales al detectar condiciones inseguras y tomar automáticamente acciones correctivas, minimizando así los riesgos. Las características clave incluyen monitoreo en tiempo real, diseños a prueba de fallas y redundancia para mejorar la integridad del sistema. El SIS cumple con los estándares de seguridad de la industria, lo que garantiza un rendimiento robusto en varios escenarios operativos. Sus aplicaciones abarcan industrias como el petróleo y el gas, la fabricación de productos químicos y la generación de energía, donde la seguridad es primordial. Al integrarse con los sistemas de control existentes, el SIS no solo mejora la seguridad sino que también mejora la eficiencia operativa general, por lo que es un componente esencial para proteger al personal y el equipo en entornos de alto riesgo.
1.conte
SIS es un sistema instrumentado de seguridad, llamado así por la definición del sistema de control del sistema de seguridad por la American Instrument Association (ISA). También llamado Sistema de Interlocación de Seguridad del Sistema de Apagado de Emergencia (ESD) o el Sistema de Protección de Instrumentos (IPS), el sistema instrumentado de seguridad se refiere a un sistema que puede realizar una o más funciones de seguridad. Utilizado para monitorear la operación de dispositivos de producción o unidades independientes. Si el proceso de producción excede el rango operativo seguro, se puede poner en un estado seguro para garantizar que el dispositivo o la unidad independiente tengan un cierto grado de seguridad. El sistema de seguridad es diferente del enclavamiento del proceso del control por lotes, el control de la secuencia y el control del proceso. Cuando las variables del proceso (temperatura, presión, flujo, nivel de líquido, etc.) exceden el límite, la falla del equipo mecánico, la falla del sistema o la interrupción de la energía, el sistema instrumentado de seguridad automáticamente (manualmente si es necesario) completa la acción preestablecida, de modo que los operadores y los dispositivos de proceso están en un estado seguro. El sistema SIS se puede utilizar para implementar un sistema de control para una o múltiples funciones de instrumentos de seguridad. Principalmente para las partes de alarma y entrelazamiento del sistema de control de fábrica, implementar acciones de alarma o ajustar o detener el control en los resultados de detección en el sistema de control es un componente importante del control automático en fábricas y empresas.
2. Composición del sistema
El sistema instrumentado de seguridad consiste principalmente en una unidad de medición, unidad de control lógico y unidad de ejecución, junto con el software correspondiente. Por lo general, existen requisitos de comunicación con el sistema básico de control de procesos (como el sistema DCS), que juntos forman el sistema de control de instrumentos de proceso del dispositivo de producción.
2.2 Nivel de integridad de seguridad
El nivel de integridad de seguridad es un "idioma estándar" internacional, que tiene como objetivo dividir los requisitos de nivel de seguridad de cada bucle de instrumentos de seguridad en la unidad de proceso de manera simple. Es un indicador de seguridad importante que debe seguirse en el diseño de los sistemas SIS.
Según el estándar IEC, se divide en Sil1-Sil4 de bajo a alto, Sil1-Sil3 de ISA 84.01 y AK1-AI8 de bajo a alto según DIN V VDE0804. La relación correspondiente entre ellos es la siguiente.
Nivel de integridad de seguridad
2.3 ciclo de vida de seguridad
El ciclo de vida de seguridad del sistema instrumentado de seguridad también es un concepto muy importante. Para garantizar la producción y operación seguros de la unidad de proceso, no solo se debe seleccionar el sistema de control apropiado, sino que también existen requisitos estrictos para la evaluación de riesgos del proceso, la clasificación del circuito de seguridad y el mantenimiento y la gestión del sistema de control. Todo el ciclo de vida de seguridad del sistema SIS se puede dividir en tres etapas: análisis, implementación de ingeniería y operación y mantenimiento. En la etapa de análisis, se deben identificar los peligros potenciales del proceso, y sus consecuencias y posibilidades deben analizarse para determinar los riesgos del proceso y los requisitos de reducción de riesgos necesarios. Durante la fase de implementación del proyecto, las tareas principales son completar el diseño de ingeniería, la selección de instrumentos, la configuración de hardware, la configuración del software e integración del sistema de la SIS, así como la capacitación para el personal de operación y mantenimiento, la instalación y la depuración del SIS, y la verificación de seguridad del SIS. La fase de operación y mantenimiento tiene el intervalo de tiempo más largo en todo el ciclo de vida de seguridad, incluida la operación y el mantenimiento, la modificación y la desactivación SIS.
Después del diseño y la selección del sistema SIS, la probabilidad de falla peligrosa o la frecuencia de falla peligrosa de la función del instrumento de seguridad se calculará de acuerdo con los datos de confiabilidad y el modo de operación para evaluar si cumple con los requisitos de seguridad funcionales del instrumento de seguridad objetivo. Este es un enlace importante para garantizar la reducción de riesgos necesaria y la seguridad funcional y la seguridad funcional de los instrumentos. Al mismo tiempo, después de la operación del SIS, el mantenimiento de rutina, la gestión de modificaciones, la inspección y las pruebas periódicas, la auditoría de seguridad funcional, etc., también son el trabajo central de seguridad funcional.