¿Qué tan precisos son los medidores de presión de acero inoxidable en comparación con otros tipos?

En sistemas modernos de medición industrial y control, medidores de presión se utilizan ampliamente en petróleo, químicos, energía eléctrica, alimentos, medicina y otras industrias como instrumentos básicos para detectar cambios de presión. Entre ellos, los medidores de presión de acero inoxidable se han convertido en la opción preferida en muchos escenarios industriales debido a su excelente resistencia y estabilidad a la corrosión.

1. Normas para la clasificación de la precisión del manómetro
La precisión de los medidores de presión generalmente se mide mediante el "nivel de precisión", que se expresa en porcentaje (%), lo que indica el rango de error permitido de las lecturas a gran escala. Por ejemplo:

Nivel de 0.25: el error no excede ± 0.25% de la escala completa

0.5 Nivel: El error no excede ± 0.5% de la escala completa

Nivel 1.0, nivel de 1.6, nivel de 2.5, etc. son niveles comunes

El nivel de precisión de los medidores de presión de acero inoxidable generalmente puede alcanzar entre 0.5 y 1.6 niveles, y algunos modelos de alta precisión incluso alcanzan el nivel de 0.25, lo que puede cumplir completamente los requisitos para una medición precisa en la mayoría de las ocasiones industriales.

2. Ventajas estructurales y estabilidad de medición de los medidores de presión de acero inoxidable
Medidores de presión de acero inoxidable Por lo general, adopta una estructura completa de acero inoxidable, que incluye la carcasa, la interfaz, el tubo de resorte y el movimiento. Este diseño no solo mejora la resistencia a la corrosión y la vida útil del instrumento, sino que también reduce la desviación de precisión causada por la temperatura, humedad o productos químicos externos.

Ventajas de los medidores de presión de acero inoxidable en términos de precisión y estabilidad:
Fuerte resistencia a la vibración mecánica: muchos medidores de acero inoxidable están equipados con líquido de llenado (como la glicerina) para suprimir los saltos de puntero y mejorar la estabilidad de la lectura.

Mejor resistencia a la temperatura: adecuada para ambientes de alta o baja temperatura, y la elasticidad del tubo de resorte no se ve fácilmente afectada por las diferencias de temperatura.

Resistencia a la corrosión fuerte: especialmente adecuada para condiciones de trabajo que contienen medios corrosivos como ácidos, álcalis, sales de sal, vapor, etc., sin afectar el rendimiento de los elementos de medición.

3. Comparación de precisión con otros tipos de medidores de presión
1. Anatero de presión de cobre ordinario
Nivel de precisión: generalmente 1.6 o 2.5
Ventajas: bajo precio, estructura simple, adecuada para medios no corrosivos
Desventajas: no resistente a la corrosión, fácilmente afectado por la temperatura y la humedad, y la precisión disminuye rápidamente después del uso a largo plazo
Conclusión de comparación: los medidores de presión de acero inoxidable son superiores en precisión y estabilidad a largo plazo, especialmente adecuadas para aplicaciones con altos requisitos de medición.

2. Anatrán de presión digital
Nivel de precisión: hasta 0.1 o incluso 0.05
Ventajas: pantalla digital intuitiva, precisión extremadamente alta, conveniente para la recopilación de datos y monitoreo remoto
Desventajas: alto costo, soporte de suministro de energía, resistencia al impacto ligeramente pobre
Conclusión de comparación: los medidores digitales son más precisos, pero no son adecuados para todos los entornos; Los medidores de presión de acero inoxidable son adecuados para entornos industriales de monitoreo continuo de alta intensidad y son fáciles de mantener.

3. Manómetro de presión del diafragma / medidor de presión del diafragma
Alcance de la aplicación: para medios de micro presión o alta viscosidad

Nivel de precisión: generalmente 1.6 o 2.5

Conclusión de comparación: este tipo de medidor está diseñado para condiciones de trabajo especiales, pero su precisión y versatilidad no son tan fuertes como los medidores de acero inoxidable en las mediciones convencionales de gases industriales y líquidos.

4. Factores que afectan la precisión de los medidores de presión de acero inoxidable
Incluso los medidores de presión de acero inoxidable con estructuras superiores se verán afectados por los siguientes factores:

Ángulo y método de instalación: la desviación excesiva afectará la precisión de las lecturas;

Uso de sobrepresión a largo plazo: la deformación permanente del tubo de resorte reducirá la sensibilidad;

Cambios repentinos en la temperatura ambiente: aunque aún se deben evitar los choques de temperatura alta y baja resistentes al calor;

Vibración mecánica frecuente: se recomienda utilizar un medidor de presión resistente a los golpes de acero inoxidable con tampón líquido.

Por lo tanto, al usarlo, debe operarse estrictamente de acuerdo con las instrucciones del fabricante y calibrar regularmente para mantener su estabilidad de precisión.

Los medidores de presión de acero inoxidable sobresalen en la precisión de la medición, la resistencia a la corrosión y la durabilidad, y son particularmente adecuados para entornos industriales con altos requisitos de precisión y confiabilidad. Aunque los medidores de presión digital tienen más ventajas en la precisión absoluta, los medidores de presión de acero inoxidable siguen siendo la opción más rentable en escenarios como sin fuente de alimentación, control de costos y entorno operativo duro.
Recomendaciones:
Si se usa para el control del proceso de precisión: elija un manómetro de acero inoxidable con una precisión de 0.5 o más;

Si se usa para inspecciones en el sitio o monitoreo industrial general: 1.0 o 1.6 es suficiente;

Si hay medios corrosivos especiales o entornos explosivos, consulte al fabricante para seleccionar modelos a prueba de explosiones y anti-corrosión coincidentes.