¿Cuáles son los diferentes tipos de instrumentos de medición de presión?

La presión es un parámetro fundamental en muchos procesos industriales y científicos, desde el monitoreo del flujo de fluidos y la distribución de gas hasta garantizar el funcionamiento seguro de los equipos. La medición de la presión con precisión es esencial en industrias como el petróleo y el gas, el procesamiento químico, la fabricación, el HVAC y la atención médica.

Instrumentos de medición de presión Ven en varias formas, cada una diseñada para adaptarse a aplicaciones específicas y rangos de presión.

1. Comprensión de los tipos de presión
Antes de sumergirse en los instrumentos, es importante comprender los tipos de presión que miden:

Presión del medidor (PG): mide la presión en relación con la presión atmosférica.

Presión absoluta (PA): medida en relación con un vacío perfecto.

Presión diferencial (PD): mide la diferencia entre dos puntos de presión.

Presión al vacío: presión por debajo del nivel atmosférico, se puede expresar como absoluto o calibre.

Cada instrumento puede especializarse en medir uno o más de estos tipos de presión.

2. Tipos principales de instrumentos de medición de presión
2.1 Manómetro de tubo de Bourdon
Principio de trabajo:
Utiliza un tubo de metal elástico curvo, hueco y elástico que se endereza cuando se aplica presión. El movimiento del tubo mueve una aguja en un dial.

Características clave:

Operación mecánica, no se necesita energía

Duradero y rentable

Comúnmente utilizado para presiones medianas a altas (0.6 a 7000 bar)

Aplicaciones:
Calderas industriales, bombas, sistemas hidráulicos, cilindros de gas

2.2 Manómetro de diafragma
Principio de trabajo:
La presión actúa sobre un diafragma flexible, lo que hace que se desvíe. Este movimiento se transmite a un puntero o sensor.

Características clave:

Adecuado para rangos de baja presión

Se puede usar con fluidos corrosivos o viscosos

Se puede diseñar como tipo de sello para uso higiénico

Aplicaciones:
Alimentos y bebidas, productos farmacéuticos, sistemas de gas de baja presión

2.3 Manómetro de cápsula
Principio de trabajo:
Utiliza dos diafragmas soldados (una cápsula) que se expanden o contraen cambios de presión.

Características clave:

Altamente sensible a los pequeños cambios de presión

Mide presiones muy bajas (por ejemplo, 0–600 mbar)

Aplicaciones:
Sistemas de aire acondicionado, ventilación, monitoreo ambiental

2.4 Manómetro de presión diferencial
Principio de trabajo:
Mide la diferencia entre dos entradas de presión. A menudo incluye dos tubos o diafragmas de Bourdon.

Características clave:

Muestra la diferencia de presión directamente

A menudo incluye interruptores o transmisores

Aplicaciones:
Monitoreo de filtros, medición de flujo, detección de nivel en tanques presurizados

2.5 manómetros
Principio de trabajo:
Utiliza una columna de líquido (típicamente mercurio o agua) para medir la presión en función del desplazamiento de la altura.

Características clave:

Simple y altamente preciso

Limitado a aplicaciones de baja presión

Tipos:

Manómetro de tubos

Manómetro inclinado

Manómetro bien de tipo

Aplicaciones:
Pruebas de laboratorio, presión del conducto de HVAC, calibraciones

2.6 Guígues de presión digital
Principio de trabajo:
Utilice sensores (típicamente medidores de deformación o elementos piezoeléctricos) que convierten la presión en una señal electrónica, que se muestran digitalmente.

Características clave:

Alta precisión y estabilidad

A menudo incluyen registro de datos, alarmas y comunicación inalámbrica

Aplicaciones:
Control de procesos, laboratorios de I + D, dispositivos médicos, monitoreo de presión remota

2.7 transmisores de presión y transductores
Principio de trabajo:
Similar a los indicadores digitales, pero diseñado para enviar señales de presión (generalmente 4–20 mA o 0-10 V) a un sistema de control o PLC.

Características clave:

Utilizado para monitoreo y control continuos

Compacto y fácilmente integrado

Disponible en modelos de calibre, absoluto y diferencial

Aplicaciones:
Automatización, plantas petroquímicas, tratamiento de agua, sistemas aeroespaciales

2.8 sensores de presión piezoeléctrica
Principio de trabajo:
Use materiales como cuarzo para generar una carga eléctrica bajo estrés mecánico a partir de la presión.

Características clave:

Ideal para la medición de presión dinámica

Excelente respuesta de frecuencia y sensibilidad

Aplicaciones:
Análisis de combustión, monitoreo del motor, pruebas de impacto de alta velocidad

2.9 Sensores de presión de calibre de tensión
Principio de trabajo:
Los medidores de tensión se unen a un diafragma. A medida que la presión deforma el diafragma, los cambios de resistencia se miden electrónicamente.

Características clave:

Ampliamente utilizado en transductores y transmisores

Preciso y rentable

Aplicaciones:
Control de procesos industriales, sistemas automotrices, electrónica de consumo

2.10 Guígues de vacío
Tipos:

Guígues de termopar: mida la conductividad térmica a baja presión

Guígues de Pirani: use la pérdida de calor en un cable para estimar la presión

Guígues de ionización: mida la corriente de iones a presiones extremadamente bajas

Aplicaciones:
Cámaras de vacío, fabricación de semiconductores, investigación científica

3. Elegir el instrumento de presión correcto
Al seleccionar un instrumento de medición de presión, considere los siguientes factores:

Rango de presión: la presión máxima/mínima a medir

Requisitos de precisión - Industrial vs. LA

boratorio

Tipo de fluido: gas, líquido, corrosivo o viscoso

Condiciones ambientales: temperatura, vibración, humedad

Requisitos de salida: visualización analógica, señal digital, inalámbrica

Espacio de instalación: sensor remoto en línea, montado en panel

4. Mantenimiento y calibración
Todos los instrumentos de presión, especialmente los medidores digitales y mecánicos, deberían ser:

Calibrado regularmente de acuerdo con los estándares ISO o de la industria

Inspeccionado para fugas, daños o deriva

Limpiado y protegido de medios agresivos o condiciones extremas

Reemplazado o recalibrado cuando la precisión cae por debajo de los niveles aceptables

El mantenimiento adecuado garantiza lecturas precisas, seguridad del sistema y cumplimiento regulatorio.

Los instrumentos de medición de presión son indispensables en prácticamente todos los procesos industriales. Desde medidores simples de Bourdon hasta sofisticados transmisores digitales, cada tipo tiene sus fortalezas únicas y escenarios de uso ideal.

Comprender las diferencias entre estos instrumentos permite que los ingenieros, técnicos y equipos de adquisición elijan la herramienta adecuada para sus necesidades: asegurar confiabilidad, seguridad y eficiencia en las operaciones.