¿Por qué la industria alimentaria tiene que usar medidores de presión de diafragma resistente a la alta temperatura？

El diafragma resistente a la alta temperatura manómetro es un instrumento de medición de presión preciso especialmente diseñado para industrias con requisitos de higiene extremadamente estrictos como alimentos, productos farmacéuticos y biotecnología. Combina las funciones de medición de los medidores de presión ordinarios con las características higiénicas, resistentes a la corrosión y resistentes a la alta temperatura del sistema de sellado de diafragma.
La estructura del núcleo implica la instalación de un sistema de sellado de diafragma (comúnmente conocido como una "abrazadera de diafragma" o "brida") entre el medidor de presión ordinario y el medio medido. La presión se transmite a través de un líquido de sellado llamado "líquido de llenado" (como el aceite de silicona), de modo que los medios de alimentos corrosivos, viscosos o de alta temperatura no contactan directamente con los elementos sensibles (tubo de Bourdon) del medidor de presión, protegiendo así el instrumento y garantizando la precisión e higiene de la medición.

En las industrias de alimentos, bebidas, farmacéuticos y bioingeniería, estos tipos de medidores de presión se conocen comúnmente como "medidores de presión de diafragma higiénico" o "medidores de presión de diafragma estéril".

Requisitos especiales para los medidores de presión de diafragma utilizados en la industria alimentaria
Además de las funciones básicas de la resistencia y el aislamiento de alta temperatura, los requisitos centrales de la industria alimentaria son: higiene, fácil limpieza, anticontaminación y resistencia a la corrosión (incluida la resistencia a la corrosión del agente de limpieza).

1, diseño y características del núcleo

Diseño sanitario:
· No hay diseño de punto ciego: los puntos de conexión entre el instrumento y las tuberías o tanques deben ser suaves y sin obstrucciones, sin depresiones o huecos que puedan acumular materiales o generar bacterias.
· Acabado superficial: todas las partes en contacto con el material (especialmente el diafragma y los conectores) deben sufrir un pulido de alta precisión, que generalmente requieren un valor de AR de ≤ 0.8 μm o incluso ≤ 0.4 μm para un efecto de espejo. Esto no solo facilita la limpieza, sino que también previene la unión bacteriana.
· Limpieza abierta (CIP-Clean-in-Place): el instrumento debe ser capaz de soportar los procesos de limpieza en el sitio (CIP) y esterilización en el sitio (SIP-esterilización en el lugar). Esto significa que debe poder resistir los impactos repetidos de los agentes de limpieza a altas temperaturas y altas presiones (como refrescos cáusticos, soluciones ácidas), agua caliente y vapor.

2, requisitos de material

· Material de diafragma: el material preferido es 316L de acero inoxidable. Para alimentos altamente corrosivos (como jugos de frutas, bebidas ácidas, soluciones salinas, etc.), se puede seleccionar Hastelloy C276 o se puede aplicar un recubrimiento PTFE (politetrafluoroetileno) en la superficie 316L para garantizar la inercia absoluta y evitar cualquier reacción con el alimento o la contaminación del producto.
· El material de las piezas de conexión: también 316L de acero inoxidable
· Líquido de llenado: el aceite de silicona de grado alimenticio o el aceite de flúor se deben usar para garantizar que incluso en situaciones extremas como la ruptura del diafragma, el líquido de relleno no representará una amenaza de seguridad para el producto.

3, interfaz estándar

Para el desmontaje rápido, el ensamblaje y la limpieza, la conexión roscada común generalmente no se adopta, pero se utiliza la interfaz de instalación rápida sanitaria reconocida internacionalmente. Los más comunes son:
· Conexión de abrazadera: como el estándar DIN 11851.
· Conexión roscada: como el estándar SMS.
· Asamblea rápida estándar internacional (conexión Tri-Clamp): como el estándar ISO 2852 (el más utilizado), está conectado a través de una abrazadera y dos anillos de sellado, y el desmontaje y la limpieza son muy convenientes.

4, escenarios de aplicación típicos
· Sistema CIP/SIP: monitorea la presión del agua caliente, el vapor y los agentes de limpieza química durante los procesos de limpieza y esterilización.
· Tanque de fermentación/recipiente de reacción: monitoree la presión durante el proceso de fermentación mientras mantiene un ambiente estéril.
· Equipo de llenado: mida la presión sobre las líneas de llenado para cerveza, bebidas, leche, etc.
· El procesamiento de alimentos de la tubería: monitoreo de presión para tuberías que transportan materiales viscosos o corrosivos como mermelada, jarabe, aceite y productos lácteos.
· Equipo de destilación y extracción: monitoree la presión del vapor de alta temperatura.

Guía de selección (para la industria alimentaria)
Cuando seleccione un modelo para la industria alimentaria, asegúrese de aclarar los siguientes puntos al proveedor:
· Propiedades medianas: ¿Qué tipo de material alimentario es específicamente? ¿Cuál es el valor de pH y la viscosidad de los jugos, la leche, la salsa de soja, la cerveza, etc.
· Temperatura del proceso: ¿Cuál es la temperatura normal del material? ¿Cuál es la temperatura máxima durante CIP/SIP? La temperatura de vapor de SIP a menudo alcanza más de 130 ℃.
· Rango de presión: El rango requerido.
· Método de conexión: Confirme el estándar de la interfaz del dispositivo (¡el más importante!) "¿Es Tri-Clamp (ISO 2852), DIN 11851 o algo más?
· Requisito de material: 316L suele ser el valor predeterminado. Cuando hay medios corrosivos especiales, es esencial solicitar el recubrimiento PTFE o la aleación de Hastelloy.
· Requisitos de certificación: ¿Se requieren certificaciones específicas de la industria? Tales como la certificación 3-A (un estándar común para la industria alimentaria y farmacéutica en los Estados Unidos) o la certificación EHEDG (Grupo de Diseño de Ingeniería Sanitaria Europea), etc.

Resumen:

En resumen: al elegir medidores de presión de diafragma para la industria alimentaria, la "higiene" es la principal consideración. Lo que está buscando no es solo un medidor de presión que pueda soportar altas temperaturas, sino un componente clave que puede integrarse en un sistema de producción estéril, es fácil de limpiar a fondo y no contamina los productos. Al realizar una compra, asegúrese de elegir marcas y proveedores con experiencia en el diseño y fabricación de productos de nivel de higiene.
Si tiene escenarios de aplicación específicos o preguntas de selección, puede proporcionar más información y puedo ofrecerle sugerencias más detalladas