Precauciones para el mantenimiento del manómetro de presión

El manómetro es un instrumento importante para medir la presión. Durante el mantenimiento, la seguridad, la precisión y la confiabilidad deben garantizarse.
Las siguientes son las precauciones clave durante el proceso de mantenimiento:

Trabajo seguro

1. Outtaje de energía y liberación de presión

Antes del mantenimiento, la potencia del medio medido debe cortarse, y la presión en el sistema de presión debe drenarse para evitar fugas medianas o choque de presión durante el proceso de mantenimiento, lo que podría causar lesiones al personal.

2. Inspección de entorno

Para los medidores de presión que pueden contener medios tóxicos, dañinos o explosivos, se deben tomar medidas correspondientes. Ejemplo, use guantes protectores, máscaras, etc., y si es necesario, realice ventilación y reemplazo.

Desmontaje e instalación

1. Seguridad de Disassembly

Al desmontar un medidor de presión, use las herramientas apropiadas para evitar dañar sus componentes o cabeza de conexión.

2. Seguridad de la instalación

Durante la instalación, asegúrese de que el medidor de presión esté instalado en una ubicación que sea fácil de observar y operar, y evitar vibraciones y entornos de alta temperatura. Al mismo tiempo, asegúrese de una conexión segura para evitar fugas.

Inspección y mantenimiento de la estructura interna

1. Mecanismo de movimiento y transmisión

Después de desmontar el movimiento, limpie las manchas internos de polvo y aceite, y verifique si hay desgaste, óxido o aflojamiento de componentes como engranajes, palancas y tubos de primavera

Pruebe la flexibilidad del mecanismo de transmisión: empuje manualmente suavemente el puntero para observar si su movimiento es suave, si de vuelta a cero es preciso, y si hay alguna interferencia.

2. Inspección de componentes sensibles

Para los medidores de presión del tubo de resorte, es necesario verificar si hay grietas, deformación o fugas en el tubo de resorte, y realizar una prueba de voltaje de resistencia si es necesario.

Los componentes sensibles de los medidores de presión del diafragma o fuelle deben verificarse para detectar daños, envejecimiento y bordes de sellado apretados.

3. Conexión eléctrica (si para medidores de presión de contacto eléctrico, etc.)

Verifique que el medidor de presión de contacto eléctrico esté oxidado, corroyente, si los bloques terminales están sueltos y si la capa de aislamiento está dañada

Pruebe si la lógica de acción del medidor de presión de contacto eléctrico es normal, como si las funciones de alarma o control se activan con precisión

Calibración y depuración

1. Equipo y condiciones de calibración

Calibrar utilizando medidores de presión estándar de alta precisión (con una precisión más alta que la del medidor de prueba Grado 1-2) o un calibrador de presión para garantizar los requisitos de corrosión de temperatura ambiental de calibración (típicamente 20 ± 5 ℃）

El medidor de presión después del mantenimiento debe calibrarse y se puede comparar utilizando fuentes de presión estándar con medidores de presión precisos.

2. Depuración y ajuste

Ajuste de acuerdo con los requisitos de precisión del manómetro para garantizar que sus errores de medición estén dentro del rango permitido.

Instalación y aceptación

1. Instalación correcta

Restablezca el medidor de presión de acuerdo con el marcado durante el desmontaje para garantizar que se intire en la dirección correcta sea correcto (generalmente vertical), con un sellado de articulación confiable para evitar fugas.

Para las conexiones roscadas, se deben utilizar materiales de sellado apropiados (como la cinta de politetraetileno), pero es importante asegurarse de que estos materiales no ingresen al medidor de presión para bloquear el paso.

2. Operación de prueba y aceptación

Una vez completada la instalación, aumente lentamente la presión a la presión de trabajo y observe si hay alguna fuga en el cuerpo y las articulaciones del medidor, y si el puntero es estable.

Realice una ejecución de una prueba de al menos 30 minutos para verificar si la indicación del medidor de presión es precisa durante la operación y si hay fluctuaciones o ruidos anormales.

Para los instrumentos de medición legales, las etiquetas de calificación de verificación deben reafirmar, y se debe registrar la fecha de mantenimiento, los resultados de la calibración y el tiempo de la próxima verificación.

Consideraciones especiales para los indicadores de presión de tipos especiales

1. Guardián de presión de oxígeno

No entre en contacto con los aceites; Las herramientas de mantenimiento deben estar dedicadas y limpias sin manchas de aceite para evitar riesgos de explosión.

2. Anómetro de presión a prueba de explosión

Asegúrese de que el recinto de flamencoof y las piezas de sellado estén en buenas condiciones. Después del mantenimiento, el rendimiento a prueba de explosión debe ser restaurado. Está estrictamente prohibido abrir la cubierta para la inspección mientras está alimentada en un entorno peligroso explosivo.

3. Ancers de presión digital

Verifique la alimentación de la batería y la normalidad de la pantalla para evitar fallas de circuito causadas por un entorno húmedo. La calibración debe realizarse utilizando un dispositivo de calibración digital.

Al cumplir estrictamente con las precauciones anteriores, se puede garantizar la precisión, seguridad y confiabilidad del medidor de presión después del mantenimiento, garantizando así el funcionamiento normal de la producción industrial y los escenarios de monitoreo de equipos.

Si aún quieres saber más sobre medidores de presión y conocimiento relacionado, puede dejar un mensaje o visitar la sección de noticias del sitio web para verlo.