Manejo de presión de contacto eléctrico a prueba de explosión: escenarios de aplicación a prueba de explosión industrial, ventajas de núcleo y guía de selección para todos los aspectos.

Escenarios de aplicación central

Ambiente de gas/polvo inflamable y explosivo
· Industria petroquímica: monitoreo de presión para recipientes de reacción, tanques de almacenamiento y tuberías (como gas natural, gas licuado de petróleo)
· Industria de minería de carbón/metal: tuberías de gas subterráneas, control de presión en talleres de polvo (para evitar explosiones de polvo)
· Taller farmacéutico / de recubrimiento: alarma a presión para tanques de almacenamiento de solventes y equipos de pintura en aerosol (para evitar la explosión de gases volátiles)

Escenarios de control automatizado
· Control de enlace de presión: cuando la presión alcanza el valor preestablecido, los contactos eléctricos activarán el funcionamiento de la bomba, la válvula o la alarma (como el inicio o la parada de la bomba de estabilización de la presión de supresión de incendios)
· Monitoreo de procesos industriales: protección contra la presión de la caldera de vapor (corta automáticamente la fuente de calor en caso de sobrepresión y protección de sobrecarga para el compresor).


Análisis de ventaja central

Características de seguridad a prueba de explosión
· Garantía de certificación a prueba de explosión: cumpliendo con los estándares nacionales (como GB 3836), los tipos comunes a prueba de explosión incluyen:
Tipo de flameproof (Ex D): el recinto puede soportar la presión de explosión interna y evitar la propagación de llamas.
Tipo a prueba de explosión (EX IA): limita la energía del circuito para evitar que las chispas eléctricas encienden medios peligrosos.
· Resistencia a la interferencia ambiental: adecuada para condiciones de trabajo duras, como altas temperaturas, vibraciones y humedad. El nivel de protección del recinto suele ser ≥ IP65.

Ventajas de la función de contacto eléctrico
· Alarma y control bidireccionales: se pueden establecer dos puntos de contacto para límites superiores e inferiores, lo que permite una protección dual contra la presión excesiva/baja presión.
· Contactos de alta confiabilidad: utilice contactos de aleación de plata, con baja resistencia de contacto y larga vida útil (típicamente ≥ 100,000 operaciones).
· Compatibilidad de señal fuerte: la salida de contacto se puede conectar a PLC, sistemas DCS o impulsados por relés y alarmas de luz de sonido.

Parámetros clave y puntos para la selección del modelo

Rango de medición y precisión
· Rango: la presión de trabajo debe estar dentro del rango de 1/3 a 2/3 de la escala completa. Evite la sobrepresión prolongada (por ejemplo, si mide una presión de 0.6 MPa, seleccione un rango de 0 a 1 MPa).
· Nivel de precisión: para escenarios generales, seleccione el nivel 1.6; Para un control preciso, elija el nivel 0.4 (como la calibración de presión en laboratorios).

Capacidad de contacto y parámetros eléctricos
· Capacidad de contacto: debe coincidir con la potencia de carga (por ejemplo, AC 220V/3A, DC 24V/5A). En casos de alta corriente, se debe utilizar un relé intermedio.
· Tipo de señal: Normalmente están disponibles / normalmente cerrados contactos están disponibles. Se recomienda seleccionar en función de la lógica del sistema de control (por ejemplo, el circuito debe desconectarse cuando la presión es alta).

Compatibilidad de estructura e instalación
· Material de la carcasa: se selecciona acero inoxidable 316L para entornos corrosivos, mientras que el aluminio fundido se usa en escenarios ordinarios (se requiere tratamiento con anticorrosión superficial).
· Método de instalación: montaje radial/axial, conexión de brida, etc. Debe coincidir con el tamaño de la interfaz de la tubería (como M20*1.5 hilo).


Consideraciones de selección

Compatibilidad con los medios
Aunque no se requiere una barrera de aislamiento, es necesario confirmar si el medio tiene algún efecto corrosivo en el material de la cabeza (como los componentes de cobre) (opcional toda la estructura de acero inoxidable).

Temperatura ambiente
Temperatura ambiente: los instrumentos a prueba de explosión generalmente son resistentes a temperaturas que van desde -20 ℃ a 60 ℃. Para aplicaciones de alta temperatura que requieren un funcionamiento continuo, es necesario seleccionar modelos que sean resistentes a altas temperaturas (como aquellas con diseño de disipación de calor).

Certificación de cumplimiento
Es necesario obtener el certificado a prueba de explosión y el informe de inspección de fábrica. Garantizar el cumplimiento de las regulaciones de seguridad locales (como el ex de China, la UE ATEX).