¿Cómo se pueden mantener y reparar los manómetros a diario?

La calibración, mantenimiento y conservación diaria de manómetros son pasos cruciales para garantizar la precisión de las mediciones y la vida útil. Aquí hay una guía detallada:

1.Inspección del manómetro
a.Ciclo de inspección:
· Calibración obligatoria: Los manómetros utilizados en protección de seguridad, liquidación comercial y otros campos (como calderas y recipientes a presión) deben calibrarse de acuerdo con las regulaciones nacionales (generalmente una vez cada 6 meses) y colocarse con una etiqueta calificada.
· Medidores industriales generales: Se recomienda realizar una inspección una vez al año, o acortar el ciclo de inspección según la frecuencia de uso y las condiciones ambientales.
·Situación excepcional: Si hay un bloqueo del puntero, una indicación anormal o se ha producido algún impacto, es necesario realizar una inspección inmediata.

b.Método de prueba:
· Selección de equipo estándar: Utilice una fuente de presión estándar con una precisión superior a la del manómetro de prueba por un factor de 3 (como un manómetro de pistón o un instrumento de prueba de presión digital).
· Puntos de inspección: normalmente, se seleccionan puntos clave como 25%, 50%, 75% y 100% del rango de medición para comparar el valor estándar con el valor medido real.
·Determinación del error: el error permitido se calcula en función del grado de precisión (por ejemplo, grado 1.6) y, si excede el límite, es necesario ajustarlo o descartarlo.
·Registro: almacene los datos de verificación, incluida la fecha, el número de instrumento estándar, el valor del error y la información del operador.

2.Manómetro de presión
a.Fallos comunes y soluciones:
· El puntero no se mueve o no vuelve a cero: Compruebe si el tubo guía de presión está bloqueado. Si es así, bórrelo o reemplácelo. Compruebe si el tubo/membrana del resorte tiene fugas. Reemplace los componentes dañados si es necesario.
·El error indicado es grande: Ajuste la holgura del engranaje del movimiento o la posición de la biela. Si los elementos elásticos se deforman debido a una sobrecarga prolongada, se recomienda desechar el producto.
· Fluctuación del puntero: Instale una válvula amortiguadora o un amortiguador (para aplicaciones de presión pulsante).
· Fuga en el dial: Reemplace la junta de sellado o apriete la conexión. Para medidores sin aceite, asegúrese de que no haya aceite ni contaminación.

b.Precauciones de mantenimiento:
·Está estrictamente prohibido que los no profesionales desmonten el cabezal para evitar daños a los componentes de precisión.
·Después de la reparación, se debe volver a revisar y sólo se puede poner en uso si se considera que está calificado.

3.Puntos de mantenimiento diario
a.Instalación y uso:
·Durante la instalación evitar fuertes vibraciones, altas temperaturas o ambientes corrosivos. Si es necesario, instale almohadillas amortiguadoras o membranas aislantes.
·Cuando el medio sea gas o líquido corrosivo, elija material de acero inoxidable o un manómetro lleno de flúor.
·Durante el invierno, con el fin de evitar la congelación, se deben instalar codos de condensación para el medio de vapor.

b.Inspección periódica:
·Inspección visual: compruebe si el cristal del dial está agrietado, si los punteros están deformados y si hay alguna fuga en el rendimiento del sellado.
·Comprobación del punto cero: en el estado apagado, el puntero debe volver a cero (o indicar el valor de presión atmosférica).
·Comprobación de conexiones: compruebe si el tubo guía de presión y las conexiones de la válvula están flojos u oxidados.

c.Limpieza y Mantenimiento:
· Limpie periódicamente el polvo de la carcasa. En ambientes húmedos es necesario un tratamiento a prueba de humedad.
· Los medidores sin aceite (como los medidores de oxígeno) no deben entrar en contacto con la grasa. Durante la calibración, se requiere equipo especial.

4.Consejos de seguridad
·Período de inspección: El manómetro debe operarse dentro del 75% de su escala completa para uso a largo plazo para evitar sobrecargas.
·Estándar de garantía: Cuando los componentes elásticos sufren deformaciones permanentes, el movimiento está muy desgastado o la calibración falla varias veces, se requiere reemplazo.
·Equipos especiales: Los manómetros para monitoreo de seguridad en equipos especiales (como calderas, tuberías de presión) deben ser verificados por una institución acreditada.