Principio de trabajo y análisis de estructura central del manómetro de precisión

A medidor de presión de precisión es un instrumento utilizado para la medición de presión de alta precisión. Por lo general, tiene un nivel de precisión de 0.1 clase, clase 0.25 o clase 0.4 (con rangos de error de ± 0.1%, ± 0.25% y ± 0.4% respectivamente), que es mucho más alto que los de los medidores de presión ordinarios (clase 1.5 o 2.5 de clase). Sus características centrales incluyen alta sensibilidad, estabilidad y confiabilidad a largo plazo.

Principio y estructura de trabajo
1. Principio de detección:
Basado en la deformación elástica (ley de Hooke), la acción de presión se transmite a través del tubo de resorte o diafragma, impulsando el mecanismo de engranaje del movimiento para magnificar la fuerza y luego conducir el puntero para mostrar el valor de presión.

2. Áreas clave:
· Elementos elásticos: tubo de resorte, diafragma o fuelle, el material debe ser resistente a la corrosión (como el acero inoxidable 316L).

· Calibre: rodamientos de piedras preciosas o estructura sin fricción, reduciendo las pérdidas de transmisión.

· Placa de marcación: rodamientos de piedras preciosas o estructura sin fricción, reduciendo las pérdidas de transmisión.

Campos de aplicación típicos
1. Inspección industrial
· Pruebe el medidor de presión ordinario (como el instrumento estándar).
· Monitoreo de presión para compresores, calderas, etc.
2. Investigación de laboratorio
· Experimentos de mecánica de fluidos, pruebas de atracción.
3. Salud y protección del medio ambiente.
· Calibración del ventilador, control de diferencia de presión de la sala limpia.

Puntos clave para uso y mantenimiento
1. Especificaciones de instalación:
· Evite la vibración o la sobrecarga. Cuando se instala verticalmente, debe estar nivelado con el punto de toma de presión.
· Los medios corrosivos requieren la instalación de membranas de aislamiento o curvas de amortiguación.
2. Ciclo de calibración:
· Medio ambiente de laboratorio: una vez cada seis meses (de acuerdo con la regulación JJG-49-2013)
· Ambiente industrial: una vez cada tres meses.
3. Resolución de falla común
· Jamming del puntero: verifique si el tubo de resorte está obstruido o si los engranajes están oxidado.
· Drift de indicación: esto puede ser causado por cambios repentinos de temperatura o fatiga del elemento elástico.

Desarrollo futuro
· Inteligencia: Integrar el transductor de presión con el módulo IoT para lograr un monitoreo remoto
· Innovación de material: Los componentes elásticos de nanocotruación mejoran la resistencia a la corrosión.
· Multiparaméter MEA Surement: Combinado con sensores de temperatura y flujo, constituye un instrumento integrado.
Los medidores de presión de precisión, como el "estándar" en el campo de la medición de la presión, su selección y aplicación deben basarse en las características de los requisitos de medio, condiciones ambientales y de precisión. Con el avance de la industria 4.0, la alta precisión y la digitalización se convertirán en la dirección convencional en la industria.

Si desea saber más sobre los parámetros técnicos de un cierto tipo de medidor de presión de precisión, puede dejar un mensaje en la parte posterior diciendo "medidor de presión" para obtener una comprensión más profunda.